Изрязване на О-пръстени

Невулканизираното съединение на О-пръстена е вискозна течност при висока температура и налягане и на етапа на формоване и вулканизация съединението бързо запълва кухината на матрицата и излишната част (за да се предотврати липсата на лепило, съединението се запълва кухината на матрицата трябва да бъде Поддържайте известен излишък) преливаща вулканизация, която образува преливно лепило (известно още като отпадъчен ръб, флаш). След като се оформи преливният ръб, той трябва да се отстрани, за да изглежда чист и красив. Този процес е известен като подрязване. Изискванията за подрязване са точен размер и спретнат външен вид. в реално производство. Подрязването на продукти често отнема време и трудоемко. За продукти със строги изисквания, малко невнимание при подрязването може да доведе до повреда и трябва да се работи внимателно. Най-общо казано, колкото по-малък е размерът на продукта и колкото по-сложна е конфигурацията, толкова по-трудно е подрязването и повече отпадъци.

Подрязването на О-пръстените се разделя на три категории: ръчно, механично и замразено:

1. Ръчно подстригване. Операторът държи инструмента по протежение на външния ръб на продукта и постепенно поправя преливния ръб. Това е най-примитивният метод. Ефективността е ниска и качеството е трудно да се гарантира, особено за О-пръстена с малък размер и високи изисквания за точност, трудно е да бъде напълно и чист и е лесно да се повреди връзката между тялото на продукта и преливника ръб, край. Често остават следи от зъби и празнини, оставяйки изтичане на масло, изтичане на въздух и други остатъчни проблеми, които засягат уплътнението. в допълнение. Зависимостта на ръчното подрязване от оперативните умения също е видна.

2. Механично подрязване. За да се подобри ефективността и качеството, се появи механично подрязване. Често срещани са специализираните електрически тримери с въртящи се остриета. Използваното острие трябва да съответства точно на размера на продукта. Ако продуктът има преливане по вътрешните и външните ръбове. Може да бъде проектиран като двуостър и многоостър. за постигане на еднократно завършване. Точността на обработка на механичното подрязване е по-висока от тази на ръчното подрязване, а ефективността също се удвоява. Специално за продукти с една форма и множество кухини, съвпадащи инструменти могат да бъдат проектирани според подредбата и разпределението на продуктите. След като продуктът излезе от формата. Може да се постави върху цялата страница, като щанцоването може да бъде завършено наведнъж. Със съдействието на отоплението десетки от тях могат да бъдат ремонтирани наведнъж. Ключът е, че температурата на щанцоване трябва да се контролира добре, за да се предотврати залепването, след като е твърде висока.

3. Подстригване със замразяване. Вулканизираният краен продукт и отпадъчният ръб се отстраняват при условия на замразяване. През последните няколко десетилетия, с избора и подмяната на хладилни среди и подобряването на механичните действия, замразеното изрязване също претърпя няколко поколения подобрения, ставайки по-зрели и съвършени, ефективността на работа и качеството на обработка са значително подобрени.